（一）導體拉絲工藝控制

銅線(xiàn)導體的電阻系數不能有顯著(zhù)差異，退火要均衡，斷裂伸長(cháng)率偏差應控制在±2%左右，導體直徑公差應限制在±0. 002 mm以?xún)?，銅線(xiàn)要求圓整、表面光滑、無(wú)氧化斑點(diǎn)、線(xiàn)徑偏差范圍小，建議采用“拉絲--退火--導體預熱--擠塑”串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)?？梢砸淮涡酝瓿衫z、退火、預熱、擠塑生產(chǎn)工藝，減少中間環(huán)節對導體因多環(huán)節生產(chǎn)引發(fā)的損傷，保證導體線(xiàn)徑、柔軟度的穩定性。

銅線(xiàn)拉制時(shí)，選取合適導體定徑模，考慮到后續加工對導體的拉伸，根據不同廠(chǎng)家的生產(chǎn)設備精度選取合適定徑模。在拉絲過(guò)程中，在常溫下將銅桿用拉絲機通過(guò)拉伸模具的?？桌剿璩叽?，其主要參數是配模技術(shù)，乳化液濃度控制在8%~10%左右，溫度控制在35-45℃，溫度不易過(guò)高，PH值≥7以上。

（二）銅線(xiàn)退火、預熱控制

銅線(xiàn)退火，通過(guò)控制退火電壓來(lái)控制電流將銅線(xiàn)加熱到一定溫度，退火結晶可以提高銅線(xiàn)的柔韌性，降低銅線(xiàn)強度，使其不易折斷，具有良好的導電性能，符合導電芯線(xiàn)的要求。

為了確保銅線(xiàn)的軟硬均勻，銅線(xiàn)與導電環(huán)須充分接觸，不得有抖動(dòng)現象；

退火電壓設定要合理，退火電壓過(guò)低，達到不退火效果，退火過(guò)高，會(huì )致銅線(xiàn)表面發(fā)黃輕微氧化；

退火槽內冷卻水溫度須進(jìn)行嚴格控制，溫度不宜過(guò)高，建議采用冷卻水循冷卻系統，并定期更換，以保持理想的冷卻效果；

經(jīng)冷卻水冷卻后的銅線(xiàn)用吹風(fēng)裝置吹干，保證銅線(xiàn)表面無(wú)水汁殘留，以保證銅線(xiàn)不被氧化發(fā)黑或產(chǎn)生斑點(diǎn)；

銅線(xiàn)退火冷卻后進(jìn)入擠塑機前，建議對銅線(xiàn)施加一定電流進(jìn)行預熱，以提高銅線(xiàn)與塑膠的粘合力，導體預熱溫度波動(dòng)要小,以使銅線(xiàn)與絕緣層之間粘接良好,整條單線(xiàn)上絕緣的等效介電常數必須均勻一致；

銅線(xiàn)的電阻系數不能有顯著(zhù)差異，退火要均衡，伸長(cháng)率應控制在±1 %，導體直徑公差應限制在±0. 002 mm以?xún)?、絕緣外徑限制在±0. 01 mm 以?xún)?、同軸電容限制在±1. 5 pFPm，同心度應大于96 %，導體預熱溫度波動(dòng)要小，以使銅線(xiàn)與絕緣層之間粘接良好，整條單線(xiàn)上絕緣的等效介電常數必須均勻一致。

 絕緣芯線(xiàn)建議采用皮-泡-皮物理發(fā)泡擠出工藝，采用三層共擠機頭，機頭精度要高，以保證產(chǎn)品同心度和擠出壓力。擠出要螺桿塑化要好，建議采用1：28長(cháng)徑比螺桿。選擇發(fā)泡穩定的發(fā)泡材料，最好選用發(fā)泡劑與母料混合擠出的顆粒料。發(fā)泡孔要均勻，注氣壓力要穩定、螺桿轉數變化及收放線(xiàn)張力變化要盡可能小，發(fā)泡層的泡孔要均勻細密。模套的設計應當保證有足夠合理壓縮比，以獲得合適的泡孔，一般采用擠壓式模具，模芯內徑應當以通過(guò)芯線(xiàn)為宜，不應過(guò)小，否則會(huì )導致芯線(xiàn)抖動(dòng)或導體表面擦傷，具模本身也易受傷；模芯內模過(guò)大，會(huì )造成偏心即同心度不好。絕緣芯線(xiàn)的質(zhì)量直接影響電容、絕緣性能和串音指標，同時(shí)，物理發(fā)泡絕緣芯線(xiàn)具有衰減小、工作電容小、損耗系數小、介電常數小、傳輸距離長(cháng)等特點(diǎn)，在電容相等的情況下，電纜直徑小、成本低，重量輕。同軸電容是控制產(chǎn)品電氣參數的關(guān)鍵，可通過(guò)配置在線(xiàn)監測設備如外徑測試儀、水電容儀、偏心儀等實(shí)現對銅線(xiàn)直徑、絕緣外徑、絕緣同心度、發(fā)泡度的控制。

與傳統絕緣生產(chǎn)設備相比，皮泡皮物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)控制參數多，調節復雜，只有通過(guò)嚴格控制設備參數，才能控制好發(fā)泡度、絕緣線(xiàn)徑、同軸電容、同心度、橢圓度等，生產(chǎn)出均勻穩定的芯線(xiàn)。

擠出發(fā)泡時(shí)，要預防銅線(xiàn)氧化，當發(fā)泡度過(guò)高、泡層壓力過(guò)大時(shí)，發(fā)泡層極性分子向絕緣層外表溢出，引起表面粗糙，向導體方向溢出使銅導體表面上內皮絕緣結構部分破裂，極性分子與銅結合也會(huì )造成銅線(xiàn)氧化。發(fā)泡度還直接影響絕緣的抗拉強度和延伸率，發(fā)泡度增大，絕緣延伸率小，機械強度下降，因此應選擇合適的發(fā)泡度。發(fā)泡度過(guò)大導致同軸電容減小，產(chǎn)品的機械性能變差，難以達到預期設計效果；而過(guò)度發(fā)泡會(huì )導致同軸電容過(guò)大，泡壁串聯(lián)，機械性能改變。發(fā)泡度的調整必須通過(guò)氮氣注入量、擠塑轉速、線(xiàn)徑大小及線(xiàn)速度等的綜合改變來(lái)完成，同時(shí)建議配置增壓注氮系統，以保持注入氮氣壓力恒定，不受氮氣瓶氮氣量的減少，壓力降低而變化，以獲得絕緣芯線(xiàn)穩定的發(fā)泡度和穩定的絕緣外徑。

（一）絕緣芯線(xiàn)對絞控制

通過(guò)為四對線(xiàn)設計出合理的絞合節距，四對節距留有一定的節距差，可使電纜的近端串音和遠端串音達到一個(gè)最佳效果。絞對時(shí)須進(jìn)行退扭，絞對退扭可以改善因單線(xiàn)偏心或線(xiàn)徑不均勻而造成的阻抗波動(dòng)等，使傳輸性能更加穩定。退扭實(shí)際上是預扭，即在絞對扭絞前，對單線(xiàn)反向給予一定的扭絞，使特性阻抗與頻率間的變化曲線(xiàn)更趨于平緩，退扭率的提高可以改善電氣性能。

但是，如果退扭率設計不合理，也會(huì )帶來(lái)副作用，引起單線(xiàn)結構被部分破壞。因此退扭率應控制在15~20 %左右，最好不要超過(guò)35 %，根據各個(gè)廠(chǎng)家設備不同性能、精度來(lái)設定。絞對時(shí)應盡量減少芯線(xiàn)絞合接觸點(diǎn)處的擠壓變形，對絞張力也應一致，以降低電阻、電容不平衡值。

（二）對絞線(xiàn)成纜控制

成纜是為穩定四個(gè)線(xiàn)對的相對位置，可以減少線(xiàn)對間串音干擾，提高了傳輸質(zhì)量，保證了電氣性能的穩定可靠。成纜時(shí)，相鄰兩個(gè)線(xiàn)對的節距設計一定的節距差，減少線(xiàn)對間的串音干擾。四對線(xiàn)相對位置會(huì )因外力作用而改變，影響到成品電纜的串音衰減性能，造成電氣性能不如骨架式固定理想，所以設計合理的成纜節距也顯得非常重要。

由于線(xiàn)纜在信號傳輸過(guò)程中，線(xiàn)對間會(huì )相互干擾，同時(shí)也受到外部信號干擾，可通過(guò)雙絞線(xiàn)的絞合平衡和金屬屏蔽層的屏蔽作用，有效地防止外界的電磁干擾信號的侵入和來(lái)自電纜內部的電磁輻射的外泄，擁有非常好的電磁兼容特性和保密性。

每對線(xiàn)采用鋁箔縱包單獨屏蔽，同時(shí)適當增加鋁箔厚度，四對線(xiàn)成纜后再用鋁箔縱包屏蔽，最外層用金屬絲編織整體屏蔽。由于金屬屏蔽層的集膚效應及反射和吸收作用，可以更好地分隔周?chē)碾姶艌?chǎng)和減少單獨屏蔽對線(xiàn)之間或四對線(xiàn)之間的串音，金屬絲可采用鍍錫銅絲或者鍍錫銅包鋁鎂合金絲。為每個(gè)線(xiàn)對提供單獨的鋁箔屏蔽，可消除線(xiàn)對之間的串音并可消除和減少環(huán)境的電氣干擾，提高電磁兼容性，縱包鋁箔應避免出現皺折，以保證屏蔽效果和傳輸性能。線(xiàn)對屏蔽和整體屏可采用一步法同時(shí)完成，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且減少了因多步驟工序流轉對線(xiàn)、對節距的破壞和導體的拉伸，可以大大提升產(chǎn)品性能指標。

在滿(mǎn)足相同生產(chǎn)能力情況下，一步法比兩步法投資費用要低，生產(chǎn)效率更高。成纜可以選配帶有可調節退扭功能的放線(xiàn)裝置和轉彎少的懸臂單絞成纜機，以防止絞對因轉彎過(guò)多導致線(xiàn)對結構改變，可以保證四對線(xiàn)在成纜時(shí)絞對節距和屏蔽都不會(huì )發(fā)生變化。

成品擠塑雖處于生產(chǎn)最后一道工序，控制的要素不如前面工序多、要求高。但是，如果在擠出模具選取、放線(xiàn)、引取、成圈等細節方面未控制好，同樣會(huì )影響產(chǎn)品傳輸性能和帶寬。首先，放線(xiàn)部分建議采用主動(dòng)帶有放線(xiàn)張力調節的主動(dòng)放線(xiàn)裝置；其次，合理選配擠出內模和外模，內模不損及編織網(wǎng)，外模不得過(guò)大或過(guò)小。牽引采用轉彎少的皮帶式牽引，在線(xiàn)成圈收盤(pán)，避免二次收盤(pán)對產(chǎn)品拉伸等不良損傷，收線(xiàn)盤(pán)符合產(chǎn)品彎曲半徑要求，人員在生產(chǎn)操作過(guò)程中，注意防止產(chǎn)品打扭等影響傳輸性能的不良因素。

結束語(yǔ)

要生產(chǎn)出合格達標的七類(lèi)、八類(lèi)數字通信電纜，每環(huán)節必須嚴格控制，每一道工序的人員須全面掌握工藝要求和設備操作，培訓合格上崗，同時(shí)保證生產(chǎn)設備的穩定性和精度，才能保證成品特性阻抗、衰減、近端串音、遠端串音、回皮損耗、相時(shí)延等各項指標有充足的余量，符合頻率和傳輸速率的要求。

訊道作為限電線(xiàn)纜產(chǎn)品研產(chǎn)銷(xiāo)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，長(cháng)期關(guān)注行業(yè)內產(chǎn)品發(fā)展方向及市場(chǎng)需求，在產(chǎn)品與生產(chǎn)過(guò)程中，注重產(chǎn)品品質(zhì)，關(guān)注員工在行業(yè)及產(chǎn)品上的培訓及學(xué)習，引進(jìn)先進(jìn)高端設備，為輸出高品質(zhì)線(xiàn)纜產(chǎn)品奠定堅實(shí)基礎。

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